本文要解决的技术问题涉及一种七氟丙烷灭火装置，是提供一种七氟丙烷容器阀，其具有大孔的活塞组件并易于加工，并确保孔和线之间的间隙小于顶刀和金属膜片之间的间隙。本发明的技术方案是提供一种七氟丙烷容器阀，其具有以下结构，包括阀体，活塞组件，阀盖，金属膜片和排气压盖，其中阀体设有阀门腔室，进气孔和出气口，阀腔与进气孔和出气孔连通；活塞组件安装在阀腔内，活塞组件的下端用带有阻尼孔的螺钉拧紧，阻尼孔和活塞组件相互连接。并且导线固定在阻尼孔中以减小孔的横截面积。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点。与现有技术相比，本实用新型具有以下结构。由于导线固定在阻尼孔中，阻尼孔可以减小到一定程度，从而形成阻尼孔。它不需要非常小，这降低了加工难度并确保了导线和孔之间的间隙远小于顶刀和金属隔膜之间的间隙，并且阀可以平稳地打开。作为改进，活塞组件的下端设有下凸环，下凸环设有密封圈，下凸环的下表面设有压环，螺钉为磨损。压环拧在活塞组件上，压环与下凸环的下表面接触。这样，由于密封圈套在下凸环上，密封圈与阀体内壁接触，即使充气装置也使瓶体膨胀，活塞也能有效密封。很多，由于密封，活塞向上移动一定距离。阀门的环和内壁可以很好地密封，从而不会发生气体泄漏，节省了七氟丙烷气体。在一种改进中，所述弹簧限位装置为固定环，所述固定环设有通孔，所述弹簧固定在所述固定环上。通过这种方式，可以更好地安装弹簧并且可以限制弹簧。


　　作为改进，在密封环内设置金属环。由于阀体的体积大，阀体内的气体压力较大，金属环用作密封圈的骨架，从而提高了密封圈的刚性，避免了刚性。在阀体打开期间，密封环由于气流的作用而变形或损坏。

　　图1是显示本发明的七氟丙烷容器阀的结构的示意图。图2是活塞组件结构的示意图。 1，阀体，1。1，进气孔，1.2，出气口，2，活塞组件，2。1，螺杆，2。2，孔口，2。3，孔，2。 4，电线，2.5，下凸环，2.6，密封圈，2. 7，压环，2.8，垫圈，3，阀盖，4，金属膜片，5，通气盖6，储气室， 7，充气装置，8，金属环。主要技术方案如下：

　　一种七氟丙烷容器阀，包括阀体（1），活塞组件O），阀盖（3），金属隔膜（4）和排放压力盖（5），其中阀体设有阀室，进气孔（1.1）和出气孔（1.2），气腔与进气孔（1.1）和出气孔（1；活塞组件（装在阀腔，下部）中连通活塞组件O）的末端用带有阻尼孔（2.2）的螺钉（2.1）拧紧，阻尼孔（2.2）与活塞组件（2）中的孔（2.3）连通。因为阻尼孔0.2）用导线0.4）固定，这可以减小阻尼孔的截面积。

　　2.根据权利要求1所述的七氟丙烷容器阀，其特征在于，所述活塞组件的下端设有下凸环0.5），所述下凸环（2.5）设有密封环0.6）。下凸环（2.5）的下表面设有压力环（2.7），螺杆（2.1）穿过压力环（2.7）并拧到活塞组件上（压力环（2.7）上）与下凸环（2.5）的下表面接触。

　　3.如权利要求2所述的七氟丙烷容器阀，其特征在于，所述密封环0.6）内部设有金属环。

上一篇：七氟丙烷残留物清理技术与事项

下一篇：七氟丙烷瓶头阀相关技术方案